靴のアッパー（底より上の部分）を組み立てるにあたり、最低限必要と思われる道具と、その使い方のお話。
組み立ての流れを大雑把に言えば、
裁断→漉き→折込み→貼り合わせ→縫製
となるので、その順を追って説明したいと思います。
組み立ての流れを大雑把に言えば、
裁断→漉き→折込み→貼り合わせ→縫製
となるので、その順を追って説明したいと思います。
先回の「革漉き」に続き、今回は折り込みと縫い割。綺麗な革漉きは綺麗な折り込みを導き、綺麗な折り込みは綺麗な組み立てへと繋がります。使用する道具は通称「ぽんぽん」、製甲ハンマーです。
「市切り（いちきり）」
表革と裏革を縫い合わせた後、裏革の余分な部分を切り取る道具です。
余分な部分を「さらう」などと言ったりもしますし、型紙上ではこの部分を「さらいシロ」と言います。
用途としてはそれだけなので、とても地味な道具ですねぇ。
「ラスティングペンチ、通称ワニ」
靴作りの道具の中で、造形的に一番カッコ良いのがこの道具。
特に僕のは武装してあるので、なんとなく勇ましさを感じています。
はい、どうでも良いことです。
(^^ゞ
工程：掬い縫い〜出し縫い
道具：
（１）木ヤスリ
（２上）掬い錐（針）
（２下）出し錐（針）
（３）溝起こし
（４）溝堀（通称：ひょっとこ、ガリ）
・・・昨日の続き。
中物を左右均一に詰め終えたら、本底を貼り合わせます。（詳細は過去の記事をご参照ください。）
先に縫い付けたウェルトと、本底を縫い合わせる作業を「出し縫い」といいますが、今回は出し縫いの準備から始めます。
中物を左右均一に詰め終えたら、本底を貼り合わせます。（詳細は過去の記事をご参照ください。）
先に縫い付けたウェルトと、本底を縫い合わせる作業を「出し縫い」といいますが、今回は出し縫いの準備から始めます。
ヒールの取り付けについても、何通りかの方法があります。
代表的かつ王道？なのは、「積み込み革」＋「ペース」を用いての成形でしょうか。
他にも鉄釘を使う場合や、出来合いのプラスティックやゴムのヒールを取り付ける場合、或いはレザーボードのような木材に似た硬質の物で成形する場合など様々です。
僕は特別な用途の靴を除き、一貫して、「積み込み革」＋「ペース」派なので、今回もその方法で作業をしています。
代表的かつ王道？なのは、「積み込み革」＋「ペース」を用いての成形でしょうか。
他にも鉄釘を使う場合や、出来合いのプラスティックやゴムのヒールを取り付ける場合、或いはレザーボードのような木材に似た硬質の物で成形する場合など様々です。
僕は特別な用途の靴を除き、一貫して、「積み込み革」＋「ペース」派なので、今回もその方法で作業をしています。
最後の仕上げは鏝かけです。
洋裁で言うアイロンがけ同様に、靴が姿勢正しく見えるか、或いはだらしなく見えるかは、この鏝かけの作業によるところが大きいと思います。また、見栄えだけではなく、機能的にも意味のある作業なので、丁寧に処理したいところです。
何をどのような順で作業するのかは、当たり前ですが決まりなどありません。なので僕が紹介する手順も、単に一例にすぎないので、そう思って読んでおいてください。
底面の仕上げ・・・布糊＋磨き
空鏝をかけ、コバの形状を決めたら、底面を先に仕上げます。
底面の仕上げ・・・布糊＋磨き
空鏝をかけ、コバの形状を決めたら、底面を先に仕上げます。
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